走進(jìn)蘇爾壽蘇州工廠：90%本地化率，100%國際化品質(zhì)

▲當(dāng)你遇見這塊巨石，說明你已到達(dá)蘇州蘇爾壽

泵，作為傳統(tǒng)制造業(yè)，制造流程一般分為機(jī)加工，裝配，測試，噴涂，總裝等幾個(gè)步驟過程。但蘇州蘇爾壽基于前面提及的全球虛擬工廠概念，在諸多環(huán)節(jié)做了很多優(yōu)化工作，使得蘇州工廠的產(chǎn)品品質(zhì)與全球其他工廠無差異。

（注：全球虛擬工廠是指蘇爾壽在英國、德國、西班牙、巴西、中國、印度及墨西哥設(shè)立的工廠采用的是同一套圖紙、同一套工藝和同一套標(biāo)準(zhǔn)，意味著客戶在任何一家工廠采購的設(shè)備都是同樣的品質(zhì)和性能?；谶@種全球化、標(biāo)準(zhǔn)化、統(tǒng)一化的管理模式，蘇州蘇爾壽無論是從質(zhì)量控制、項(xiàng)目管理，還是工程設(shè)計(jì)能力皆與全球保持一致。）

據(jù)蘇州蘇爾壽制造經(jīng)理徐志華先生介紹，蘇州工廠主要生產(chǎn)能源和基礎(chǔ)設(shè)施工程定制泵，生產(chǎn)線按照精益廠房的設(shè)計(jì)理念，主要有兩條線：一是生產(chǎn)制造徑向剖分單/多級(jí)泵，二是生產(chǎn)制造軸向剖分多級(jí)泵。同時(shí)，工廠內(nèi)還配置了幾條個(gè)性化的生產(chǎn)線，如用于各類型電廠及石油化工行業(yè)的各種立式泵。另外，工廠還設(shè)置了設(shè)計(jì)和制造都相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的化工流程泵產(chǎn)線，通過流程優(yōu)化、工藝優(yōu)化以及人員配置方面的簡化，來不斷提升產(chǎn)品的市場競爭力。

正是基于服務(wù)的客戶特征以及作為關(guān)鍵工況用泵，業(yè)主方往往需要泵設(shè)備長周期可靠運(yùn)行，減少設(shè)備故障率，諸如汽蝕，振動(dòng)等問題出現(xiàn)，并實(shí)現(xiàn)高效運(yùn)轉(zhuǎn)，降低能源消耗。為此，蘇爾壽在生產(chǎn)階段做足了功夫，最大程度的將這些問題解決在工廠內(nèi)部，而不是留給業(yè)主。

“經(jīng)過打磨的水力部件，可以將效率提升1～2個(gè)百分點(diǎn)，同時(shí)泵在運(yùn)行過程中更加平穩(wěn)，并有效減少水力振動(dòng)，提升泵的生命周期。”徐經(jīng)理說到。因此，作為機(jī)加工環(huán)節(jié)的必要流程，蘇州工廠在打磨環(huán)節(jié)配置了10多人的團(tuán)隊(duì)，對(duì)部件表面進(jìn)行拋光，去降低表面粗糙度，并對(duì)泵體的流道形狀、尺寸以及葉片的厚度進(jìn)行打磨，再結(jié)合專用的卡板檢測，確保尺寸和形狀完全符合水力模型的要求。

“像這一件工件，打磨時(shí)間就需要花上18～20小時(shí)才能完成。”徐經(jīng)理指著現(xiàn)場的一件水力部件說到。事實(shí)上，蘇州工廠生產(chǎn)的泵的核心水力部件都是要經(jīng)過打磨的，只不過在打磨精度上存在差異。針對(duì)高功率、高轉(zhuǎn)速，運(yùn)行工況要求比較高的情形，像電廠給水泵、石油石化行業(yè)關(guān)鍵泵以及太陽能發(fā)電里面的高能量泵，都是按照最高的A級(jí)精度去打磨。

對(duì)于葉輪而言，按照規(guī)范流程，打磨后需做靜平衡，合格后才會(huì)進(jìn)入裝配環(huán)節(jié)。作為必不可少的步驟，根據(jù)客戶的要求，組件可以做到各種工況轉(zhuǎn)速的動(dòng)平衡。

由于蘇州工廠生產(chǎn)的定制泵絕大部分屬于高溫高壓型，如筒袋泵，在進(jìn)入裝配之前，泵的殼體需要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，壓力最大加到額定工作壓力的1.5倍，并保壓至少1小時(shí)。如此，使得泵在承受這種極端的情況下，也可以做到不泄露，確保蘇爾壽的產(chǎn)品保持優(yōu)秀的穩(wěn)定性和可靠性。據(jù)介紹，目前蘇州工廠在水壓試驗(yàn)?zāi)芰Ψ矫?，最大可做?0 MPa。

當(dāng)水壓試驗(yàn)完成以后，便會(huì)進(jìn)入到下一個(gè)工序噴砂、噴漆。一般先進(jìn)行底漆的噴涂工序，然后送至裝配區(qū)域，再進(jìn)行測試，測試完成后再噴面漆，最后再到總裝環(huán)節(jié)。在噴漆環(huán)節(jié)也有不少講究，需要做多項(xiàng)檢查，如漆膜厚度、鹽分、濕度和漆膜附著力等，確保產(chǎn)品表面經(jīng)過長時(shí)間存放和運(yùn)行仍完好無損。

泵友圈在過往的經(jīng)歷中，走訪過很多工廠，也時(shí)常去思考不同品牌的產(chǎn)品質(zhì)量到底會(huì)差距在哪里？加工設(shè)備優(yōu)良？生產(chǎn)工藝差距？抑或是流程管理上的水平高低？或許這次能在蘇爾壽蘇州工廠找到一些答案。

“對(duì)蘇州工廠來說，最重要的一道工序就是裝配，因?yàn)槊颗_(tái)泵都由幾百個(gè)零部件組成，對(duì)于新招進(jìn)來的工人來說，至少要培訓(xùn)半年才能開始動(dòng)手。”徐經(jīng)理說到“前半年基本上跟著師傅學(xué)習(xí)，師傅會(huì)手把手的去教，然后半年以后我們會(huì)對(duì)他們進(jìn)行技能考核，只有達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)，我們才會(huì)讓他開始獨(dú)立操作?！?/span>而之所以花這么大力氣做這件事，尤其是裝配環(huán)節(jié)，除了作業(yè)指導(dǎo)書以外，還有很多調(diào)試環(huán)節(jié)。就比如轉(zhuǎn)動(dòng)幾圈泵軸，經(jīng)驗(yàn)豐富的師傅憑借聲音和手感就可以知道安裝的是否合適。但這對(duì)于年輕的安裝工人來說，就很難。

“所以，無論是裝配工人，還是我們的焊工，打磨工和測試鉗工，對(duì)我們而言都是財(cái)富，因?yàn)樽詈蟮漠a(chǎn)品質(zhì)量其實(shí)很大程度上是靠他們來保證的。”徐經(jīng)理總結(jié)到。

因此，對(duì)于這樣寶貴的財(cái)富，蘇州蘇爾壽也在制度上進(jìn)行了設(shè)計(jì)，在保證技能得到傳承同時(shí)，也促進(jìn)不同層級(jí)的工人師傅得到充分的成長。蘇州工廠目前一線工人約150人，其中擁有最高等級(jí)五級(jí)的高級(jí)技師僅有15人，四級(jí)技師79人，一般能夠獨(dú)立裝配的工人需要達(dá)到三級(jí)水平。泵友圈也會(huì)好奇普通工人需要多久才能達(dá)到五級(jí)水準(zhǔn)，徐經(jīng)理說到，“至少5年以上，而且要通過嚴(yán)格的考核。”或許對(duì)于很多人來說，四級(jí)真的就是天花板，達(dá)到五級(jí)不僅需要后天的努力，還要有天賦。

整個(gè)工廠在這些上百名技師的熟練操作下，生產(chǎn)有條不紊的進(jìn)行著。但是，即使是再高級(jí)的技師，也會(huì)遇見一些問題和難題，這個(gè)時(shí)候便需要工藝工程師登場。工藝工程師會(huì)第一時(shí)間到達(dá)現(xiàn)場，與工人們一起去解決遇見的問題，有點(diǎn)類似于工人們的“智囊團(tuán)”。

其實(shí)，工藝工程師角色十分重要，不僅僅是協(xié)助工人解決現(xiàn)場問題，同時(shí)還肩負(fù)著工藝流程的升級(jí)優(yōu)化，各類工藝文件和作業(yè)指導(dǎo)書的編制，以及新設(shè)備引進(jìn)、調(diào)試、操作規(guī)范的編寫等。因此，在蘇州工廠的每道生產(chǎn)工序，如機(jī)加工、焊接、裝配、總裝及測試等都配備了1~2名工藝工程師，整體團(tuán)隊(duì)超過15人。

在文章開始我們提到了蘇爾壽“全球虛擬工廠”這一概念，從這里可以看的出來，工藝工程師需要按照蘇爾壽集團(tuán)全球統(tǒng)一的規(guī)范流程標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)到生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，確保蘇州蘇爾壽生產(chǎn)出來的產(chǎn)品與全球其他工廠保持一個(gè)水準(zhǔn)。

如此，也給蘇州蘇爾壽帶來了極大的優(yōu)勢(shì)。

得益于蘇爾壽集團(tuán)的這一全球虛擬工廠戰(zhàn)略，蘇州蘇爾壽不僅僅可以服務(wù)于中國市場，同時(shí)也可以服務(wù)于全球市場。換言之，當(dāng)蘇州蘇爾壽生產(chǎn)滿負(fù)荷時(shí)，而又接到新的訂單該怎么辦？集團(tuán)層面便可以安排其他工廠生產(chǎn)。反之，當(dāng)蘇州蘇爾壽產(chǎn)能利用率不滿時(shí)，也可以接別的工廠訂單。如此能保證工廠始終處于高效的產(chǎn)能利用率上，讓企業(yè)運(yùn)行更加低成本。這也是為什么蘇州蘇爾壽出口業(yè)務(wù)屢創(chuàng)新高的原因。

這里，其實(shí)從泵友圈的角度來看，凸顯了蘇爾壽集團(tuán)對(duì)于中國市場的重視以及對(duì)技術(shù)毫無保留的提供。據(jù)王鐵柱總監(jiān)在泵友圈此前的采訪中提到，“蘇爾壽全球的產(chǎn)品大約95%以上都可以在中國生產(chǎn)”。

蘇州蘇爾壽總占地面積5萬平方米，生產(chǎn)車間占地面積約1.3萬平方米，相當(dāng)于兩個(gè)足球場大小，其中三分之一的是測試區(qū)域，體現(xiàn)出測試的極其重要性。

在測試能力方面，蘇州工廠的試驗(yàn)臺(tái)配置變頻驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，共8個(gè)試驗(yàn)臺(tái)位，最大測試功率為10MW，測試泵流量可達(dá)65000立方米/小時(shí)，測試泵揚(yáng)程可達(dá)4000米以上，可進(jìn)行各類工程泵以及各種復(fù)雜泵機(jī)組、液力透平測試，測試能力在國內(nèi)算是首屈一指。

事實(shí)上，在面對(duì)如此強(qiáng)悍的測試能力面前，仍然遇到了瓶頸，因?yàn)樵囼?yàn)臺(tái)還承擔(dān)著蘇爾壽服務(wù)業(yè)務(wù)任務(wù)，甚至還要為兄弟工廠提供支持，比如位于昆山工廠水事業(yè)部的一些大型離心泵的測試任務(wù)。因此，在今年新增量兩臺(tái)變頻器，3000kW和1000kW，以及多臺(tái)測試電機(jī)等，從而進(jìn)一步提升整體測試能力，滿足越來越多的產(chǎn)品測試需求。

在當(dāng)前的市場環(huán)境下，客戶對(duì)于廠商的交貨期提出越來越高的要求。因此，對(duì)于定制泵廠商而言，不僅要生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品，同時(shí)還要保持高效。“整個(gè)交貨周期最長的是在前端工程設(shè)計(jì)，然后進(jìn)行物料采購，檢驗(yàn)合格進(jìn)入生產(chǎn)周期。在蘇州工廠，一般從進(jìn)料到發(fā)貨會(huì)在30天左右。從工程泵的生產(chǎn)周期角度來看，雖然已經(jīng)不錯(cuò)了，但是我們?nèi)匀煌ㄟ^精益生產(chǎn)來進(jìn)一步縮短通過時(shí)間?！?/span>徐經(jīng)理表示。

而在物料采購環(huán)節(jié)，目前蘇州蘇爾壽的產(chǎn)品已實(shí)現(xiàn)約90%在本地采購，降低了采購周期長度，同時(shí)對(duì)于特殊的物料，蘇爾壽還會(huì)安排檢測人員進(jìn)駐供應(yīng)商工廠，對(duì)品質(zhì)進(jìn)行監(jiān)控。

通常，成為蘇爾壽的供應(yīng)商，都會(huì)按照他們提供的標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)行生產(chǎn)。因此，這些供應(yīng)商會(huì)在與蘇爾壽合作過程中，提升自己的產(chǎn)品品質(zhì)和管理水平。那么蘇爾壽會(huì)要求他們獨(dú)家供貨嗎？“我們認(rèn)為優(yōu)秀的供應(yīng)商應(yīng)該是服務(wù)于行業(yè)的，并且始終堅(jiān)信先把自己做好，就不怕被別人去模仿?！?/span>徐經(jīng)理解釋到。

正如喬布斯曾說過，“你唯一要做的是，把你的特質(zhì)發(fā)揮的淋漓盡致，把對(duì)手遠(yuǎn)遠(yuǎn)的拋在后面?！?/span>

▲蘇州蘇爾壽制造經(jīng)理徐志華先生（左）與泵友圈主編沈慶春合影